I-1B不銹鋼濃漿泵產(chǎn)品概述：
I-1B濃漿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼制作，軸材料2cr13襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達(dá)100℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡.秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門。
I-1B濃漿泵工作原理：
濃漿螺桿泵是一種單螺桿式輸運(yùn)泵、它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另-方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)-周，密封腔中的液體向前推進(jìn)-個(gè)螺距。隨著螺桿的連續(xù)傳動(dòng)，液體以螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，后擠出泵體。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
I-1B不銹鋼濃漿泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5、自吸能力強(qiáng)，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、濃漿螺桿泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
8、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。
濃漿螺桿泵技術(shù)選型：

產(chǎn)品應(yīng)用：
濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如
    1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣二甜菜渣的輸送；
    2.罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；
    3.釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料，壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送；
    4.魚類加工廠的*、魚油、魚松、魚渣的輸送；
    5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛，填料機(jī)的加料等；
    6.糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送；
    7.肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送；
    8.制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
    9.化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
    10.印刷油墨的配料輸送；
    1.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
    12.石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
    13.乙炔站電石污泥的輸送；
    14.建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
    15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
    16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是合適的；
    17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
    18.礦井排污水、污泥。
    此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。
安裝注意事項(xiàng)
根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。
泵的吸人和排出管道應(yīng)有自己和支架，-般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸人管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸人泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應(yīng)在吸人管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸人管截面積的百分之五十。
泵安裝前一定要*清除管足各內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動(dòng)時(shí)被吸人造成事故。
使用說明
起動(dòng)：
1.準(zhǔn)備必要的扳手和工具。
2.檢查機(jī)座，軸承和油腔無潤滑油。
3.檢查空心軸和軸密封程度是否適當(dāng)，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，注意泵體內(nèi)有無異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象，如有應(yīng)清除后方可開車。
5.將料液注滿泵腔，切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯套。
6.全開出液管的閘閥門
7.開電動(dòng)機(jī)。
停機(jī)：
1.關(guān)閉吸人管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機(jī)。
4.當(dāng)泵處于*停止工作時(shí)，應(yīng)將泵腔液放凈，并用水或蒸汽沖洗。
互轉(zhuǎn)：
1．經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承溫升情況，高溫度不應(yīng)超過75℃。
2．及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，保證軸承潤滑良好。
3．運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。
4．當(dāng)流量顯著減少，說明橡膠襯套已磨損，應(yīng)更換新襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。